今年一季度，云鋁陽宗海鋁合金焊材產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)銷量同比增加320噸，實(shí)現(xiàn)“進(jìn)口替代，反向出口”。

“一直以來，國內(nèi)對焊接要求較高的軌道交通、航空、造船、新能源汽車等行業(yè)的鋁合金焊絲完全依賴進(jìn)口?！痹其X相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，唯有將技術(shù)牢牢握在手中，方能破局。2018年，云鋁陽宗海建成年產(chǎn)7000噸交通及航空用高端鋁合金焊材生產(chǎn)線，成功開發(fā)出4系、5系、6系合金焊材，實(shí)現(xiàn)16個(gè)合金牌號批量化生產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品在該領(lǐng)域的空白。

以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，新質(zhì)生產(chǎn)力正加速奔涌在綠色鋁產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)。

云南宏泰新型材料有限公司電解鋁生產(chǎn)車間，鋁水從600KA超大容量電解槽中生成，“生產(chǎn)線使用的鋁電解一體化銅炭復(fù)合陰極（RUC）技術(shù)能夠使大容量鋁電解槽在更低電壓下穩(wěn)定運(yùn)行，讓文山電解鋁單位能耗降至全球先進(jìn)水平。”郭峰介紹，該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用以來，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4萬噸、減排二氧化碳10萬噸，實(shí)現(xiàn)年經(jīng)濟(jì)效益超1.3億元，為搶占低碳產(chǎn)品市場先機(jī)提供了有力支撐。

在富寧產(chǎn)業(yè)園區(qū)，云南神火鋁業(yè)有限公司的現(xiàn)代化智能工廠巍然立于群山之中，依托5G網(wǎng)絡(luò)、AI、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等技術(shù)，工業(yè)生產(chǎn)正從傳統(tǒng)的“人控”向“數(shù)控”全面升級。電解車間內(nèi)，658臺電解槽有序運(yùn)行；通過數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)平臺，每臺電解槽實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)一目了然?！斑\(yùn)用專業(yè)數(shù)字雙色性高溫?cái)z像頭，對熔爐進(jìn)行非接觸式高溫測量，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳送至機(jī)房內(nèi)的機(jī)器視覺平臺進(jìn)行人工智能計(jì)算，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控溫?！痹颇仙窕鹫{(diào)度與智能化中心副科長蒙良鵬介紹，“以前只能憑經(jīng)驗(yàn)判斷大概溫度，現(xiàn)在通過5G高溫鐵溶液視覺精準(zhǔn)分析，陽極鑄造品質(zhì)提升了15%?！?/span>

當(dāng)前，鋁合金材料憑借輕量化、高強(qiáng)度、可回收等特性，正快速滲透新能源汽車、綠色建筑、軌道交通、航空航天等高端制造領(lǐng)域。

熔煉、低溫鑄造、均質(zhì)……云南創(chuàng)格新材料科技有限公司生產(chǎn)車間，鋁水經(jīng)過層層淬煉，“蛻變”為表面光滑、晶粒組織均勻細(xì)小的高性能鋁合金?！皠e看這兩條生產(chǎn)線普普通通，這可是鑄造領(lǐng)域裝機(jī)水平、自動(dòng)化水平最高的生產(chǎn)線，頂級的產(chǎn)品可以作為航空制造領(lǐng)域的材料?！惫究偨?jīng)理周習(xí)橋介紹，公司定位高端化鋁材，瞄準(zhǔn)高端市場，經(jīng)由該條生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋁合金產(chǎn)品組織緊密、均勻，偏析層僅30—50微米，遠(yuǎn)低于市場標(biāo)準(zhǔn)。

綠色低碳

推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展

生產(chǎn)一噸鋁，需耗費(fèi)13000度電，1度火電耗煤32克。

作為高電力耗能產(chǎn)業(yè)，節(jié)能減排是電解鋁繞不開的課題?！爸挥薪档湍芎?、提升電效，向綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型，才能突破發(fā)展瓶頸，并有效應(yīng)對國際市場對進(jìn)出口產(chǎn)品碳排放的限制措施?！痹颇仙窕痄X業(yè)有限公司鋁冶事業(yè)部副經(jīng)理王攀感嘆道，“從‘火電鋁’到‘綠電鋁’，一字之差，帶來截然不同的產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景，也是我們選擇落地云南的主要原因?！?/span>

云南宏泰新材料有限公司的電解槽所用電力，80%以上是清潔能源?！霸谖纳?，每生產(chǎn)1噸鋁，相比火電減少8噸二氧化碳排放，文山電解鋁單位能耗已降至全球先進(jìn)水平?！背幧娇h投資促進(jìn)局黨組書記李振介紹，通過場內(nèi)專車運(yùn)輸鋁水原料直供下游企業(yè)，云南硯山綠色鋁產(chǎn)業(yè)園區(qū)每年還可節(jié)約標(biāo)煤超10萬噸，減排二氧化碳30萬噸。

2023年，云鋁股份建成252兆瓦分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，每年可發(fā)電3億千瓦時(shí)，減排二氧化碳超28萬噸，公司基于該項(xiàng)目研發(fā)的光伏直流直接接入電解鋁生產(chǎn)技術(shù)，開辟了鋁行業(yè)綠電使用新路徑。2024年，公司相比2018年末萬元產(chǎn)值能耗下降36%，并在行業(yè)內(nèi)率先開展產(chǎn)品生命周期評價(jià)，主要產(chǎn)品碳足跡值處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

把鋁“吃干榨凈”，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。通過自主研發(fā)鋁灰資源化和電解鋁大修渣資源化處置利用技術(shù)等，云鋁解決了長期困擾行業(yè)的重大難題，實(shí)現(xiàn)電解鋁危廢100%合規(guī)處置，成為云南省、全國鋁行業(yè)首家“無廢集團(tuán)”建設(shè)試點(diǎn)單位。

云鋁股份圍繞污染物深度治理技術(shù)攻關(guān)，自主研發(fā)電解鋁含氟廢水電絮凝脫氟技術(shù)及裝備，電解鋁企業(yè)全面建成雨水除氟處置系統(tǒng)，攻克了廢水、雨水氟化物去除難度高、資源利用率低的難題。建成國際領(lǐng)先的鋁電解煙氣脫硫新技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)半干法脫硫技術(shù)降低50%以上，實(shí)現(xiàn)電解煙氣超低排放。即將落地文山的60萬噸綠色低碳高精鋁板暨年產(chǎn)10萬噸環(huán)保循環(huán)型鋁合金錠項(xiàng)目，將把鋁材加工產(chǎn)生的邊角廢料重熔再加工，“新生”為鋁合金產(chǎn)品，壯大了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，全產(chǎn)業(yè)鏈朝著綠色發(fā)展持續(xù)優(yōu)化升級。

云南著力打造“綠電 先進(jìn)制造業(yè)新優(yōu)勢”效果顯現(xiàn)，多家公司生產(chǎn)的鋁制品獲得“綠鋁”認(rèn)證標(biāo)簽，“同樣的鋁材，國內(nèi)外很多客戶只選‘綠鋁’?！痹颇蟿?chuàng)格新材料科技有限公司總經(jīng)理周習(xí)橋說。

一邊是“經(jīng)濟(jì)賬”，一邊是“生態(tài)賬”，云南綠色鋁凸顯長期價(jià)值。